今日由宇骋机电设备科技给大家介绍伺服液压站的换向速度。

伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的准确控制，实现流量和压力准确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的准确控制，实现按照实际需要的流量和压力准确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，高节能率达70%，平均节能率30%

伺服液压站主要是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，机械伺服液压系统应用较早﹐在进行使用时主要用于於飞机的舵面控制和机床仿型装置上，伺服液压系统的电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。伺服液压系统的液压执行机构的体积和重量在进行使用时远远的小于其相同的功率的机电执行机构的体积和重量，在进行使用时主要是因为随着其功率的增加液压执行机构如阀、液压缸或马达的体积和重量的增加远比机电执行机构增加的慢，这是因为前者主要靠扩大液体流量和压力来增加功率，虽然动力机构的体积和重量也会因此增加一些，但却可以采用强度和轻金属材料来减少体积和重量。

伺服液压系统在使用的过程中，其动作以及换向的速度是非常快的，其设备在一个固有的频率上其振荡环节比较大，在一个固有的频率上其振荡环节比较大，伺服液压阀会随着流量的不断加大，一般情况下设备的固有频率在100HZ。伺服液压系统上的机构的频率响应也是比较快的，这样的速度在一定程度上是非常便于高速启动以及方向的置换，其设备的机构的重量以及体积是比较小的，但是在使用的过程中其重量以及体积会因为功率的增加而不断的提高。伺服液压阀在运行的过程中其传动是比较平稳的，设备的抗干扰的能力也是比较的强，尤其是运行过程中的低速性能，但是机电系统传递的平稳性能比较差，所以非常容易受到电磁波的外干扰的影响。

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