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浅谈液压伺服系统在轴承压力机上的应用

2020-05-11 16:02:43

新工作单元组中的关键机器是伺服压力机,它使曲轴轴承半部在一个压力中包括两个步骤:预成型步骤,然后是成型步骤。在每个开始时,机器人装载轴承坯料,其尺寸可以从2英寸×3英寸到11英寸×3英寸不等,进入压力机,激光扫描仪坯料是坐好了。

如果空白没有正确地放在夹具中,则按下将通知操作员设置的空白不正确并停止自动,直到部件正确放置。在成形操作中涉及两个线性液压运动轴,预成型圆筒和成形圆筒。预成型圆筒嵌入压板中并延伸至预成型件并将坯料设置在工具中。预制件和终成型圆筒同时延伸。一旦坯料被预成型,预成型圆筒缩回,激光传感器确认预成型坯料的正确位置,然后成形圆筒完成。

成形压板的位置和力控制由模拟位置传感器和压力传感器跟踪。无锡伺服液压站系统中使用三个压力传感器:一个用于成形气缸的压力控制,一个用于开环泵反馈,一个用于预成型气缸上的过压传感。提供开环泵压力控制,以在返回行程和空转期间实现的功率匹配和能量效率。

伺服液压站(SHPU)电液控制部分集成电液伺服节能系统,实现液压和电机·伺服的融合,主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高压伺服泵、压力传感器等几部分组成。

采用矢量控制+弱磁控制+PID控制算法,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,能控制整个工作过程所需的压力与流量,除去高压节流的能源损耗,达到节能省电,同时减少系统油温,节能率达65%,平均节能率百分之30多,适用于生产工艺有周期性变化的应用场合。

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